SUA INSTALAÇÃO E EQUIPAMENTOS NECESSÁRIOS
MICRO INDÚSTRIA O MINI FABRICA DE POLPA DE FRUTA
O fluxograma de produção é determinante para a instalação e toda a disposição dos equipamentos para a funcionalidade dos processos nas diferentes áreas do processamento, dentro da indústria.
Descrevemos as áreas mais importantes que contem o fluxograma de produção para uma micro pequena fábrica, com seus equipamentos necessários, bem como acessórios e ferramentas básicas para sua operatividade produtiva.
PARA IMPLANTAR SUA PEQUENA FABRICA DE POLPAS:
Orçamento e Consultas; salonemprendedor@yahoo.com
Fluxograma Básico de Produção de Polpas de Frutas.
COMO MONTAR UMA MINI FABRICA DE PULPAS
Colheita- Pré-seleção
Classificação – Pré-lavado
Recepção– Pesagem
Lavagem – Sanitização- Descartes
Enxaguar – Desclorificar
Cortes – Descascados
Tratamentos – Escaldados
Despolpado – Refinado
Homogeneização
Embalar – Selar -Etiquetar
Congelamento – Armazenagem
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OS EQUIPAMENTOS E MAQUINAS POR SEÇÕES.
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OS EQUIPAMENTOS E MAQUINAS POR SEÇÕES.
Vamos compor aqui uma pequena unidade de produção para uma capacidade de 80/100 Kg de polpa por ciclo, conforme fabrica solicitada; 300/350 kg dia, outras 150/180 e 220/250, com 450/500 e 650/700 kg/dia. A pesar de que o potencial pode ser ampliado conforme habilidades de gestão e experiência operativa. Partiremos com estes indicadores, as instalações não incluem área de escritório. E Iniciaremos por:
01) A Recepção das frutas, matéria prima. Aqui é necessário contar com 1 balança (recomendável uma de 250 kg) destinada a pesagem da fruta em caixas. Além de uma área de 02/03 m², 01 pequeno armário para arquivos. Pessoal com indumentária adequada, material de controle como: placas, quadros, canetas etc,.
Preparação das Frutas:
O Lavado e Sanitização no Processo de Fabricação
02) Área de Pre-lavado e Lavado: Pessoal equipado com tocas, botas, luvas, aventais impermeáveis, escovas manuais etc. Equipamento 01 lavador com sistema para imersão lavagem das frutas. O projeto criou um lavador de 03 pias com duchas individuais que permite estas tarefas com ótimos resultados de higienização e sanitação. É necessário 02 baldes de plástico de 50 lts para imersão e apoio ao lavador a fim de aumentar a produção, 01 móvel metálico para todo os utensílios. Uma área de 4/4.5 m². para 02/03 operadores
03) Área de Cortes e Descascamentos: Pessoal equipado completo, sem contato direto com as frutas, sala com paredes lisas e azulejadas, piso liso e lavável com deságües, ventilada e protegida por telas anti-mosquitos, as quais devem ser ampliadas a toda instalação da unidade de produção.
Os implementos: 01 bancada de aço inoxidável ou de cimento com azulejos de 2.40m; 01 pia de mão; 03 tabuas de corte de poliuretano duro; 02 facas grandes e 02 pequenas para cortes de limpeza, 02 extrator de miolos, 02 descascadores de cabeça móvel e manual, bandejas de plástico brancas 03 de borda alta 01 borda baixa, 01 recipiente esterilizado para cascas sanitadas e para armazenagem, 01 para resíduos, 01 moinho comum para moenda de frutas duras, cenouras, beterrabas, etc. Área necessária 03/04 m².
04) Área de Escaldado, 01 fogão semi industrial para esquentar água com panela esmaltada ou de aço inoxidável de 15/20 lts, 01 cesto em aço inoxidável ou cromado, para imersão das frutas, (menor que a panela), a opção por vapor em banho maría é mais aconselhável, 01 recipiente para água fria com gelo para esfriar as frutas. Não são todas as frutas que necessariamente se devem escaldar. Nesta área são necessários 02 operadores e uma área de 03/04 metros2, 01 bancada de trabalho em aço inoxidável ou de cimento com azulejos de 1.20 mts.
05) Área de Despolpado; Setor protegido com área de deságüe para o lavado da maquina, antes e depois de cada dia de operações, 01 operador equipado e protegido do contato com a polpa, pisos e paredes lisas laváveis e azulejadas, separador de seção ou divisória lavável, área totalmente a séptica, desinfetada com esterilização aérea, antes de despolpar, com vaporizador tipo aerossol de gatilho manual, contendo mistura de álcool puro ao 18% com água.
Equipamento e maquinarias: 01 Despolpadora com capacidade para 50/80/100 kg hora, o maior, conforme seja a fabrica e projeto. Maquina completamente em aço inoxidável, elétrica com motor e instalação individual, 01 liquidificador de 03/05/07/12 litros para tarefas de homogeneização ou de trituração de apoio da máquina (necessário para algumas frutas), 02 recipientes exclusivos para recepção de polpa, 01 para o bagaço, 01 Bancada de apoio para operações, 01 colher-espátula de goma alimentar para alimentar a maquina despolpadora, 01 pulverizador manual para desinfecção da área, 01 torneira com extensão e ducha manual ou pistão de água para a lavagem da maquina, 01 armário para os elementos de higiene y desinfecção exclusivos para secção. Área necessária 3.5 m².
06) Área de Fracionamento e Selagem de Polpas; área com bancada para 02 operadores, com 01 armário metálico para insumos e acessórios, 02 tomadas elétricas, 02 funis para apoio de fracionamento e jarras de 01/02 litro com graduação.
Equipamentos e maquinas: 01 tanque dosador de 15/20 litros com uma torneira e bico dosador, todo em aço inoxidável, 01 seladora e soldadora elétrica de bolsas plásticas com temporizador com 30/40 cm de área de selagem, 01 balança eletrônica para pesagem de 50 grs. a 05 kg, 01 marcador de datas de validade para os produtos. Área necessária para 02 operadores de 03/04 m².
07) Área de Congelamento Rápido, é um setor continuo ao selamento e pesagem das bolsinhas de polpas, que deverão ser imediatamente dispostas no congelador rápido e acomodadas para seu congelamento, o qual deve alcançar seu ponto de congelamento total das polpas dentro de um tempo máximo de 6/8 hrs
08) Área de Armazenamento Congelado, uma vez alcançado o ponto de congelamento na etapa anterior, se deve acomodar nesta área para seu armazenamento, para aguardar o momento de sua expedição das polpas para venta e transporte ao ponto de comercialização.
09) Expedição e transporte: é necessário caixas de isopor ou caixas térmicas para o repartição e entrega dos produtos, levando em conta que seu tempo de exposição não deve ultrapassar 06 horas, e mantidas em gelo nestes recipientes adequados com isolamento térmico.
RECOMENDAÇÕES DE INSTALAÇÃO; AREA DE 24/26 mts². (não inclui área para á administração) Mão de obra: 03/04 operadores
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