Como montar uma Mini Indústria em Praia Grande

Boa Idéia Para Negócio, Fábrica e Indústria

Apoio a mini fábricas, mini industrias c/suporte Tecnológico para criar novas fabricas, e "novos empreendedores"

O Salon Emprendedor, lança no Brasil um programa de Apoio e Suporte de acompanhamento tecnológico ao empreendedor, permitindo assim que seja viável  seu negócio próprio produtivo.

Empreendedorismo Empresarial de Resultados
PROGRAMA EMPREENDER

Empreender com suporte e apoio tecnico significa: Poder comprar o "seu Negocio Próprio" de fato, ! e não Apenas as Maquinas !

SUA FÁBRICA COM PROGRAMA DE ACOMPANHAMENTO

Itens que acompanham o suporte técnico.

a) A Oferta Inclui: Unidades Completas de Fabricação com as maquinas e equipamentos completos, acompanhamento técnico dos processos para a implantação e funcionamento da fabrica em seu local.

 b) Manuais Técnicos de Fabricação passo a passo e consultas on-line para Suporte de acompanhamento integral sobre as técnicas de fabricação.

c) Cartilha de Montagem e Instalação Industrial para uma área mínima de 20/24 m². Acompanhamento na Instalação dos equipamentos.

d) Fluxogramas de Processos e Funções técnicas, Manualizadas para o manejamento operacional de cada etapa dos processos, para a otimização do funcionamento da fabrica

e) Programa Técnico de Preparação Empreendedora, que é iniciado imediatamente via on-line, com apoio de guias e manuais, já desenvolvidos nestes 10 anos de experiência, junto com empreendedores na montagem de fabricas no Mercosul.

f) Vídeo sobre as Técnicas de Fabricação e dos Processos passo a passo para fabricar todas as opções e variedades de produtos, que a fabrica oferece.

g) PAE- Programa de Acompanhamento Empresarial (03-04 meses) é um período de suporte e Consultoria de apoio empresarial, para apoiar e desenvolver o empreendimento produtivo do empreendedor.

h) Acompanhamento on-line via Chat, ou presencial, para Montar o Plano de Negócios da fabrica, (Metodo Aplicativo) uma metodologia pratica, e feita na praxis com o empreendedor, onde não será necessário o conhecimento teórico.

 i) Cartilha e cronograma para arrancada do Empreendimento. Esta tarefa de planejamento ,corresponde à contagem regressiva até a Instalação da fábrica.

O Programa PAE de acompanhamento: estabelece 02 reuniões on-line por semana no 1º mês, passando a 01 reunião semanal no 2º mês, que vai até o arranque da fábrica.

*** Se necessário a ida até o local do comprador, para suporte presencial. Os gastos serão compartidos entre as partes. * Lea neste Blog Temático, o artigo sobre o PAE/ Programa de Acompanhamento Empresarial. Programa de Consultoria de Apoio.

OBS: Para dúvidas e sugestões nos envie um e-mail.

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Máquinas, Equipamentos - Como Fabricar Doces e Marmeladas

FABRICAR DOCES-MARMELADAS

Montagem – Maquinas e Equipamentos p/ Pequenas-Fábricas

Elaboramos para vocês, uma proposta para montagem de uma pequena fábrica de Marmeladas e também seus equipamentos, são aplicados para doces, geléias, salsas, cremes.

Este material foi extraído do Manual de Fabricação e Montagem de indústrias de Doces e Marmeladas, cujo documento é de prioridade do Salon Emprendedor.

A Unidade que aqui recomendamos é para uma capacidade de 20/22 Kg/x Carga. Que serve para marmelada e também para uma série de outros itens e produtos como: Doces de Frutas, Geléias, Salsas Agridoces, Cremes, etc.

Incluímos alguns recursos de montagem essenciais para o processo de criação e montagem de uma pequena fábrica.

MAQUINAS E EQUIPAMENTOS DE FABRICAÇÃO E RECURSOS DE MONTAGEM.

01. Um Lavador de frutas: Um Lavador com três tanques individuais em aço inox, montada em estrutura de ferro pintada, incluiu conexões p/ entradas e saídas de água para cada um dos tanques, equipados com duchas individuais.

02. Dois Cortadores de frutas: Sugerimos aqui dois cortadores de frutas um com pedestal para corte da fruta em quadrinhos e outro de bancada, ambos podem ser com acionamento manual, e com seus moldes de corte com tamanhos para medidas intercambiáveis, isso para a preparação de doces em barrinhas mantendo a uniformidade da matéria prima para o melhoramento do produto final.

03. Um Cozinhador/Escaldador a gás semi-industrial, equipado com sistema de queimadores e reguladores, para o processo de escaldagem das frutas. Unidade Escaldadora, essencial para desativar enzimas e contaminantes, bem como acentuar a cor das frutas e aumento de rendimento da polpa.

04. Uma Despolpadora com capacidade de 80/100 kg hora. Feita completamente em aço inox, elétrica, com motor e instalação individual.

Também possuímos outras capacidades de produção conforme escolha de  tamanho da fabrica.

05. Um Tacho/caçarola de escaldar, com capacidade de 15/18 litros, 20/22 o 26/28 conforme tipo de fabrica, com cesto/canasto em aço inoxidável ou cromada, para imersão das frutas a escaldar

06. Um Equipamento Pasteurizador: Esta é uma Unidade também usada para esterilizar embalagens de vidros e usada para pasteurizar. O processo é feito por uma selagem a vapor de vácuo dos potes com o doce ou marmelada dentro, assegurando assim, uma selagem segura, evitando a presença de ar no interior das embalagens, conseguindo que se alcance uma melhor conservação e durabilidade do produto final.

Equipamento com acionamento elétrico 110/220 volt com controle de temperatura e termostato de regulação. Capacidade para 12/16 e de 24/48 frascos por processo, o que entendemos já seria adequado para esta pequena fabrica.

07. Tecnologia de Fabricação: Colocamos este item na lista, por razões obrigatórias, já que é comum a “improvisação empreendedora”, que estima que comprando  as  maquinas, já se tem uma fabrica, já constatamos, que isso, é a garantia do fracasso para qualquer empreendimento. Ou não contar com este item, é melhor não iniciar o empreendimento, porque amargará uma larga lista de empreendedores, que estão com seus equipamentos na garagem de suas casas, ou terão que vender por menos da metade do preço, portanto sem tecnologia de fabricação não existe fábrica.

Qualquer pessoa pode empreender uma micro indústria, mais desde que assuma a responsabilidade de aprender os processos e técnicas praticas, sobre a fabricação, mais praticas, com todas as letras, e tenha cuidado especial com os teóricos em tecnologia, que estes geralmente sequer sabem fazer um doce para sua casa. Faça sua acessória com técnicos de experiência comprovada na prática de fabricar e assessorar.

08. Valores de Investimentos e Instalação: Faça seu pedido de orçamento para Salon Emprendedor, uma unidade deste tipo, completa, custa menos do que você imagina, além de contar com um programa de acompanhamento empresarial por até 06 meses, que em seu conteúdo já esta, toda a consultoria de planejamento da fábrica, a instalação é posta em marcha, com a transferência de tecnologia via vídeos técnicos, manuais de fabricação, cartilhas passo a passo, atendimento e suporte via on-line etc.     

Os interessados deverão entrar em contato com:

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09. Área de Instalação: Pela pratica de muitas unidades instaladas desse porte, recomendamos aproximadamente 22/24 metros quadrados, (sem incluir área de escritório), outro cuidado importante é o piso que deve ser lavável, bancadas de cerâmica ou em aço inox de 2.50/3.50 de cumprimento por 0.50/0.60 de largura.

O fluxograma de instalação, deve seguir um fluxo em forma de U desde a recepção até a expedição dos produtos, suas paredes devem ser laváveis e o setor de preparação das frutas assim como o processamento, deve ser coberto, com no mínimo azulejos de com tamanho de 1.5 , vale mencionar que cada pais possui suas normas, verifique se em seu pais esses critérios devem ser adaptados.

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FABRICA DE QUEIJO

Passo a Passo de Como Fabricar Queijos e a Opção de Montar sua “Fabrica Queijeira”.

Apesar de milenar, a fabricação de queijo vem se modificando, se adaptando aos processos industriais de grande porte. Porém entendemos que a atividade artesanal ainda tem seu espaço, pois apenas através dela é possível acompanhar de perto cada passo da produção, imprimindo uma personalidade a cada tipo de queijo, esse diferencial competitivo abre seu espaço dentro do mercado, paralelo a necessidade dos consumidores em buscarem novas experiências de consumo.

Quem sabe não seja a oportunidade de você pensar neste negocio e se for este o caso lhe daremos algumas ferramentas e informações que possa lhe ajudar a decifrar este apaixonante negocio agro-alimentar.

PROCESSO e FABRICAÇÃO DE QUEIJOS (abordagem genérica)

Recepção da Matéria prima.

Recepção: Tarefa na qual o leite é higienizado com o fim de eliminar suas impurezas provenientes do tambo, esta operação se realiza com um tanque em aço inox. De recepção equipado com coadores super finos.

Homogeneização do leite, pode ser feita a homogenização se a intenção e que se tenha parâmetros específicos de gordura para isso se utilizam desnatadores que por ação de centrifuga separam o gordura láctea. No caso da não realização deste tratamento de homeginação, o queijo se fabrica com leite integral.
Armazenamento: Posteriormente, se o leite não for submetido ao processo de fabricação de queijo no ato, deve-se esfriá-lo a 3-4° , pois esta é a temperatura ideal tanto para conservação quanto para transporte.
Pasteurização, Tratamentos térmicos do leite:
Antes de iniciar a fabricação de queijo, seja com leite recém ordenhado, refrigerado ou armazenado o leite deve ser submetido a um processo térmico a 72/80° durante 20/40 segundos, esse processo se chama pasteurização, realizado com equipamentos de pasteurização com controle de temperatura, seu objetivo é eliminar micróbios patogenos do leite. Quando esse processo não é aplicado dizemos que o queijo foi fabricado com leite Crú.

O Queijo fabricado com leite cru, é muito saboroso, e pode ser consumido sem nenhum problema, respeitando sempre sua maturação mínima de mais de 60 dias a uma temperatura de 5°, salvo se o leite procede de tambos higienizados e com boas praticas de produção.

Tanqueado: Preenchimento do Tanque e incorporação de fermentos.
Uma vez que o leite foi tratado termicamente, o cru, deve ser colocado em um tanque ou cuba para que possa ser submetido a processo de esquentamento a temperatura de 25-30° onde serão incorporadas o cultivo de bactérias lácteas e fermentadas, mohos cuja missão é fazer crescer, dar aromas e sabores que serão desenvolvidos em um próximo processo (maturação).

Coagulação do Leite: Na sequência, se inclui o coalho em porções indicadas pelo fabricante e dependendo do tipo de queijo a ser fabricado. Neste momento é quando de fato o leite passa a transformar-se em queijo, tendo em vista que a caseína (importante proteína do leite) é coagulada a uns 30/32°, as formulas para a fabricação conforme o queijo vão entre 30/35° Outra técnica de coagulação é mediante a acidificação do leite, nesta se deixa o leite em temperatura ambiente e sua acidez vai subindo até que passa adquirir um aspecto de coagulado ou de “leite coalhado” este sistema é utilizado na fabricação de vários tipos de queijos.

Corte da massa coalhada:

Quando a coagulação estiver terminada a massa ou pasta coalhada deve ser cortada mediante facas ou liras, o objeto de cortar a massa é conseguir com grãos/quadrados de maior ou menor tamanho, dependendo do soro que se deseja reter, normalmente um queijo mais úmido (queijos frescos) estão formados por grãos maiores, É nessa fase que se extrai o soro que sobra (soro e a parte liquida do leite que não foi aproveitada na fabricação do queijo) cujo qual dentre outras aplicações se usa para fabricar ricota.

Esquentamento da Coalhada:

A massa ou pasta coalhada, uma vez que tenha sido cortada deve ser levada a seu esquentamento entre 30/40°, enquanto é agitada para que os grãos permaneçam separados e não continuem a se unir. Quanto mais quente ficarem os quadrinhos/grãos de massa, mais seco será o resultado devido ao maior desprendimento de soro. Em função da temperatura que ha sido submetida a massa ou pasta, denominamos: pasta/massa macia, pasta/massa semi-cozida.

A Prensagem do Queijo.

Finalizado o esquentamento, se procede ao preenchimento dos moldes que darão forma e tamanho ao queijo. Os moldes podem ser submetidos a uma prensa. Esta Pressão produz uma eliminação de soro e permite com que o queijo adote formas mais acentuadas. Assim falamos de queijos de pasta/massa prensada e de queijos de massa/pasta não prensado.

Selagem do Queijo

Uma vez que o queijo foi prensado, passamos para a fase de selagem, esta pode ser feita a seco, aplicando diretamente sobre a massa ou por imersão em água com sal ou salmoura.

A Maturação do queijo

A maturação é a última fase da fabricação, esta pode durar desde algumas horas, até vários meses, variando conforme o tipo de queijo que se deseja obter. Neste processo de maturação se desenvolvem uma grande quantidade de aromas e sabores. A Maturação se leva a cabo em zonas especialmente condicionadas para isso, onde a temperatura e a umidade são adequadas para cada tipo de queijo, o que implica adaptar instalações, com clima controlado, mesmo que existem algumas regiões que possuem condições naturais de temperatura e umidade, o que dão uma origem especial a seus queijos.

Para obter mais informações consulte-nos:

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FABRICA DE SOPAS CREMES CALDOS

FABRICAÇÃO, Como fabricar: Sopas – Cremes – Caldos – Salsas – Purés - Vegetais-Hortaliças

Um mercado para consumo de produtos naturais de preparação instantânea é o que todo o mundo procura.

Chegar em casa, retirar do seu congelador uma sopa 100% natural com o sabor caseiro, que bastam 02 minutos para ficar pronta no prato, sentar-se na mesa e se deleitar, saboreando um sabor natural

Esta proposta existe? Quem sabe, se esta é a oportunidade de negócio que você esperava, aqui te entregamos:

Você poderá fabricar; Caldos, Sopas Dietéticas, Energéticas, Sopas Vitamínicas somente cálcio e ferro, caldo de feijão, cremes de ervilhas, de milho etc. São mais de 100 opções de formulas para deleitar e satisfazer seu consumidor.

Máquinas e Equipamentos para Fabricar Sopas e Cremes

Proposta: Pequena Fábrica de Vegetais - Hortaliças Produtos: Sopas – Cremes – Caldos - Salsas.

Capacidade: Unidade para Processar 200/300 Kg/dia

Fabricação: 800/1.200 Pacotes de 250 grs/día.

01. Um Lavador com três tanques individuais em aço inox, montada em estrutura de ferro pintada, incluiu conexões p/ entradas e saídas de água para cada um dos tanques, equipados com duchas individuais. A unidade deve comportar uma capacidade de carga no processo, de 40/50 kg de hortaliças por ciclo. Dimensões: 2.40/2.60 mts de largura, para que possa atender as necessidades de produção.

Recomendação do processo de lavagem:

a) Evitar a incorporação de produtos que não estejam classificados, descartar danificados, atacados por insetos, deteriorados etc. Usar somente produtos sadios e de qualidade.

b) A higienização por imersão obedecem as tabelas de concentração com soluções em cloro, hipocloreto de sódio: para folhas 20/25 ppm. E tubérculos 40/50 ppm. Por períodos de 15/25 min.

c) Usar somente seus acessórios nesta seção, sem cruzá-los ou repassá-los a outra, com isso evita a contaminação por cruzamento de processos.

02. Cortadores de Vegetais - Hortaliças: Dois cortadores de vegetais um com pedestal para os cortes em cubinhos ou fatias, que facilitem o tamanho das matérias primas para seu cozimento, e outro de bancada, para os diversos tipo de cortes, ambos podem ser com acionamento manual, com moldes de corte para diversos tamanhos, medidas intercambiáveis. Estes equipamentos são fundamentais para diminuir os tamanhos e volumes para o tempo de cocção e moenda posterior no processador.

Recomendação de Processo:

a) Os cortadores e acessórios devem ser de uso exclusivos desta seção.

b) Deixar em bandejas com água logo depois do corte e descasques, produtos que escurecem em contacto com o ambiente, como batatas e mandiocas.

c) Pulverizar a área de processamento antes de iniciar cada tarefa com uma solução de álcool retificado com água (20/25 %) p/ pulverização aérea.

03. Descascador de Vegetais: Equipamento para descascar batatas, cenouras, de acionamento elétrico por ação abrasiva de peças instaladas em seu interior e denominado conjunto abrasivo, peças com porosidade apropriadas para a função.

Recomendações do Processo:

a) Esta função é possível ser realizada por operadores manuais, considerando que na primeira etapa da fábrica não trabalhará com grandes volumes, de batatas, cenouras, etc. Pode excluir este equipamento.

b) Os equipamentos e acessórios devem ser lavados com detergentes neutros e esterilizados em uma solução de iodo povidona a 20% e água fervida.

c) Ter a mão as formulas, com seus percentuais e pesos, para os ingredientes a serem processados no cozimento e acomodações em bandejas.

d) Estabelecer lotes ou cargas de processamento para seu cozimento, a fim de ser organizado e coerente com o processo, toda a atividade do sector e que inclui o de cortes de vegetais.

04. Unidade de Cocção Tripla: Unidade compacta, equipada com 03 caldeirões para a cocção, montados sobre uma estrutura metálica, capaz de suportar até 200 kg, Cada caldeirão com uma capacidade de 30/50 litros, com 03 queimadores a gás, interconectados ao alimentador, e independentes para suas operações, 01 para tubérculos: batatas, cenouras, mandioca etc. 01 para vegetais de talos - folhas: acelga, aipo, salsão, espinafre etc. 01 para grãos; milho, ervilhas, feijão, grão de bico etc. Atendendo a produtos com diferentes tempos de cocção. Os Caldeirões estão equipados com cestas metálicas para as operações de imersão e termômetros para controle de temperatura.

Para orçamento ou mais informações, entre em contato com um de nossos consultores:

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Fabrica de Desidrator de Frutas e Vegetais

Como Desidratar Frutas e Vegetais, Fábricas com Suporte Técnico para Fazer Frutas e Vegetais Desidratados: Uma proposta do Salon Emprendedor.

 

Maquina p/ Montar Fabricas Desidratadoras: São máquinas e equipamentos para instalar “fábricas completas” é uma proposta de venda e instalação entregues “chave em mãos” São unidades completas e funcionando incluída toda a tecnologia de fabricação passo a passo e com todo o acompanhamento ao empreendedor. Uma proposta do Salon Emprendedor que já completou 10 anos atuando na América Latina, criando a novos empreendedores produtivos com seu negocio próprio e fabril.

MAQUINAS EQUIP. P/ DESIDRATAR E MONTAR SUA FABRICA

Veja embaixo os itens do “programa de acompanhamento”.

01 Conjunto Fatiadores/Cortadores: conforme tipo de fabrica para os Vegetais e frutas p/ cortar, fatiar e cubetear os produtos, em estrutura de metal atóxico e laminas em aço inoxidável, de acionamento manual, que permite um excelente visual para os produtos finais cortados, para sua apresentação ao consumidor.

01 Unidade Seladora, equipamento para selar bolsinhas plásticas tipo alimentícias para embalar produtos finais. Com termostato de controle de temperatura para diferentes micronagem, elétrico em estrutura metálica com acionamento manual de selado.

01 Balança digital p/ pesagem da matéria prima e produtos em sua embalagem para a comercialização, capacidade 5 grs a 5 Kg. Um equipamento essencial para o controle de pesos e rendimentos da matéria prima no dessecado dos produtos.

01 Encapsuladora Manual para extratos secos/pó, usados em produtos fototerápicos, (remédios naturais, complementos nutricionais, energéticos vitamínicos naturais, etc.) Equipamento de uso opcional, só para quem vai se dedicar ao segmento.

Área de Instalação: Esta unidade de produção pode ser instalada em uma área de 22 a 24 metros quadrados sem incluir os escritórios, e necessário a racionalização dos espaços, assim como a divisão por áreas de operacionais, sendo que o ideal, e sua separação em tabiques o biombos laváveis, que possam permitir o isolamento de cada setor de trabalho, principalmente as áreas limpas e assépticas como o setor de descasques e cortes assim como a de desidratação.

O valor de Investimento para esta Micro Indústria que inclui os equipamentos básicos aqui mencionados e todo um programa de acompanhamento ao empreendedor, deve ser solicitado ao SALON EMPRENDEDOR.

Estas são as recomendações e esperamos ter ajudado com as informações básicas, para que possa pensar e decidir por um empreendimento produtivo, que é uma grande oportunidade de negocio p/ iniciantes, produtores e novos empreendedores.

Programa de Apoios e Suportes incluídos:

01) Unidade completa de fabricação entregue “chave em mãos”

02) Manuais técnicos e processo de fabricação passo a passo. 03. Suporte on-line e acompanhamento por chat, e-mail ou Tel.

04) Cartilha Layout de montagem e instalação dos equipamentos.

05)Fluxo-grama de processo e ferramentas de gestão operacional.

06) Programa empreender sua fabrica, início imediato via on-line.

07) Vídeo com Técnicas de fabricação e processos passo a passo.

08) PAE-Programa de Acompanhamento Empresarial (duração do apoio, 04 meses). Antes, durante e depois de instalada a fabrica.

09) Acompanhamento via on-line para elaboração do Plano de Negócios ( 100% aplicativo) Incluída a visita técnica presencial.

10) Cronograma para a implementação do empreendimento.

Aguardamos seus comentários e lhes desejamos bons negócios.

Pequenas Fabricas de Desidratados Instala e Entrega: Salon Emprendedor: Contatos p/ sua fabrica e novo negocio:

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